一、鱼饲料生产线工艺流程:原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，鱼粉等）配制→混料机→输送机→双螺杆饲料膨化机→输送→干燥设备（电烤箱，燃气燃油烤箱或蒸汽烤箱）→喷油→双筒调味系统→冷却输送机→筛选→料仓→包装机
鱼饲料生产线工艺流程图：
随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化方向的发展,其对水产饲料的要求也越来越高,传统的粉状配合饲料、颗粒状配合饲料及其他类型的配合饲料均存在着水中稳定性差、沉降速度快、易造成饲料散失和水质污染等弊端,已越来越不适应现代水产养殖业发展的需要，而膨化鱼饲料彻底解决了这些弊端，越来越多的水产养殖户及饲料厂安装膨化饲料设备
二、膨化鱼饲料加工设备配置:
粉碎机→混料机→上料机→双螺杆饲料膨化机→输送机→多层烘干设备→调味线→冷却输送→震动筛→包装机
鱼饲料尺寸范围：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.
此生产线可以生产加工鲶鱼、草鱼、鲫鱼、罗非鱼、观赏鱼、甲鱼、牛蛙等水族饲料颗粒。
随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化方向的发展,其对水产饲料的要求也越来越高,传统的粉状配合饲料、颗粒状配合饲料及其他类型的配合饲料均存在着水中稳定性差、沉降速度快、易造成饲料散失和水质污染等弊端,已越来越不适应现代水产养殖业发展的需要，而膨化鱼饲料彻底解决了这些弊端，越来越多的水产养殖户及饲料厂安装膨化饲料设备
三、生产线主要有五种型号：
技术参数
型 号 DS65 DS75 DS85 DS95 DS115
参 数 鱼饲料生产线 鱼饲料生产线 鱼饲料生产线 鱼饲料生产线 鱼饲料生产线
主机功率 22KW 30KW 75.0KW 75.0KW 90kw
装机容量 80KW 110KW 200KW 135KW 165kw
实际耗电50KW 80KW 100KW 100KW 100KW
生产能力100-140kg/h 300-350kg/h 400-500kg/h 800-1000kg/h 1000-2000kg/h
外形尺寸15.0×1.3×2.4 20.0×1.3×2.4 30.0×1.5×2.4 40.0×1.5×5.0 45.0×2.0×5.0
1.设备前期设计控制
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求，结合设备试验情况进行科学合理的设计。
2.零配件选购标准
零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业厂家。在保证质量的前提，降低设备制造成本，真正让客户采购性价比最高的设备。对于同一品种的外协件，最少保证三家供货商，真正做到优胜劣汰选购。
3.生产控制
销售部接到订单以后，提交技术部，技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
设备介绍：
1.混料机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2.上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷，节省人工，效率高。
3.双螺杆饲料膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过饲料模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短一样的饲料颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。饲料膨化机采用先进的变频调速技术，更节能，速度控制更，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。
4.输送机：将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。
5.多层烤箱：烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱，温度在0-150度之间通过控制柜自行调节，烤箱内部为不锈钢网带，输送平稳，故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环，烘干饲料颗粒至安全含水量，增加保质期。
6.喷涂调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺，毛边，使饲料颗粒表面更光滑。
7.冷却输送机：降低烘干饲料颗粒的表面的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。
8.震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁渣，保证质量的同时，保证原料的再利用。
9.包装机：可采用手动封口机和自动化包装机，具体详细下请致电厂家。
鱼饲料生产线产品图片：
公司售后服务承诺
1.公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。
2.现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。
3.定期售后电话回访客户，帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。
4.我公司常年向需方提供零配件，并提供设备升级及新产品开发支持，真正让您无后顾之忧。
5.质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商，争取最快时间到达现场。对于出保设备，公司会收取服务及零配件更换成本费。
6.质保期内非人为因素造成设备损坏，公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏，公司提供维修服务，但收取相关费用。